MARC

 008131206s2012        ulka                    000      kor
■020    ▼a9788963510385
■0801  ▼a67.02
■082    ▼a670▼bG876ㅎ▼223
■090    ▼a670▼bG876ㅎ
■1001  ▼aMikell  P.  Groover  지음
■24510▼a현대제조공학▼dMikell  P.  Groover  지음▼e김도석,  김석민,  김종민  외  옮김
■250    ▼a4판
■260    ▼a서울▼bITC▼c2012
■300    ▼a1081p.▼b삽도▼c28cm
■505    ▼a제1장  개요  =  1▼a1.1  제조란  무엇인가?  =  2▼a1.2  재료  =  8▼a1.3  제조공정  =  10▼a1.4  생산시스템  =  17▼a1.5  제조의  경향  =  20▼a1.6  이  책의  구성  =  23▼a제Ⅰ부  재료의  특성과  제품의  속성  =  27▼a제2장  재료의  특성  =  29▼a2.1  원자구조와  원소  =  3000▼a2.2  원자  및  분자  사이의  결합  =  3211▼a2.3  결정구조  =  3422▼a2.4  비정질구조  =  3933▼a2.5  공업용  재료  =  4144▼a제3장  재료의  기계적  성질  =  4555▼a3.1  응력-변형률  관계  =  4566▼a3.2  경도  =  5877▼a3.3  온도의  영향  =  6288▼a3.4  유체  특성  =  6499▼a3.5  고분자화합물의  점탄성  거동  =  6600▼a제4장  재료의  물리적  성질  =  7311▼a4.1  체적  및  용융  특성  =  7322▼a4.2  열적  성질  =  7633▼a4.3  질량  확산  =  7844▼a4.4  전기적  성질  =  8055▼a4.5  전기화학  공정  =  8266▼a제5장  치수,  표면  및  그들의  측정  =  8577▼a5.1  치수,  공차  및  관련  속성  =  8588▼a5.2  전통적  측정기기  및  게이지  =  8799▼a5.3  표면  =  9500▼a5.4  표면  측정  =  10011▼a5.5  제조공정의  영향  =  10222▼a제Ⅱ부  공업재료  =  10733▼a제6장  금속  =  10944▼a6.1  합금과  상평형도  =  11055▼a6.2  철계  금속  =  11566▼a6.3  비철금속  =  13277▼a6.4  초내열합금  =  14488▼a6.5  금속  공정을  위한  가이드  =  14599▼a제7장  세라믹  =  14900▼a7.1  세라믹의  구조와  물성  =  15011▼a7.2  전통적인  세라믹  =  15322▼a7.3  신소재  세라믹  =  15533▼a7.4  유리  =  15844▼a7.5  세라믹  관련  중요  원소  =  16255▼a7.6  세라믹  공정을  위한  가이드  =  16566▼a제8장  고분자재료와  복합재료  =  16777▼a8.1  고분자의  유래와  기술의  기초  =  17088▼a8.2  열가소성  중합체  =  18299▼a8.3  열경화성  중합체  =  18700▼a8.4  탄성중합체  =  19011▼a8.5  복합재료  -  기술과  분류  =  19522▼a8.6  복합재료들  =  20433▼a8.7  고분자와  복합재료  공정을  위한  가이드  =  20944▼a제Ⅲ부  응고  공정  =  21555▼a제9장  주조의  기초  =  21766▼a9.1  주조기술의  개요  =  21977▼a9.2  가열과  주입  =  22188▼a9.3  응고와  냉각  =  22699▼a제10장  금속  주조  공정  =  23700▼a10.1  사형주조  =  23711▼a10.2  기타  소모성주형  주조  공정  =  24322▼a10.3  영구주형  주조  공정  =  24833▼a10.4  주조  장비  =  25744▼a10.5  주조  품질  =  26155▼a10.6  주조금속  =  26466▼a10.7  제품설계  시  고려사항  =  26577▼a제11장  유리성형  =  27188▼a11.1  원재료  준비  및  용융  =  27199▼a11.2  유리성형  공정  =  27200▼a11.3  열처리  및  다듬질  =  27811▼a11.4  제품  설계  시  고려  사항  =  27922▼a제12장  플라스틱  가공  공정  =  28333▼a12.1  고분자용융체의  특성  =  28544▼a12.2  압출  =  28755▼a12.3  플라스틱  박판  및  필름  제조  =  29766▼a12.4  화이버  및  필라멘트  제조(스피닝)  =  29977▼a12.5  코팅  공정  =  30188▼a12.6  사출성형  =  30199▼a12.7  압축성형과  트랜스퍼몰딩  =  31200▼a12.8  블로우몰딩과  회전몰딩  =  31411▼a12.9  열성형  =  31922▼a12.10  플라스틱  주조  =  32333▼a12.11  고분자  발포  공정  및  성형  =  32444▼a12.12  제품  설계  시  고려사항  =  32555▼a제13장  고무  및  고분자기지  복합재료  성형공정  =  33366▼a13.1  고무소재  생산  및  성형  =  33477▼a13.2  타이어  및  기타  고무제품  제조  =  33988▼a13.3  고분자기지  복합재료  성형공정  =  34399▼a13.4  개금형  공정  =  34700▼a13.5  폐금형  공정  =  35111▼a13.6  필라멘트  권선  =  35422▼a13.7  연속인발성형  공정  =  35633▼a13.8  기타  고분자기지  복합재료의  성형공정  =  35744▼a제Ⅳ부  금속과  세라믹의  입자  공정  =  36355▼a제14장  분말  야금  =  36566▼a14.1  공업용  분말소재의  특성  =  36777▼a14.2  금속분말의  제조  =  37188▼a14.3  압축  및  소결  공정  =  37399▼a14.4  압축／소결  공정의  대체공정  =  3790000▼a14.5  분말야금  재료  및  제품  =  3830101▼a14.6  분말야금공정에서  제품설계  시  고려사항  =  3830202▼a제15장  세라믹  및  서멧의  가공  =  3890303▼a15.1  전통적  세라믹  공정  =  3900404▼a15.2  신소재  세라믹  공정  =  3970505▼a15.3  서멧  공정  =  4000606▼a15.4  부품  설계  시  고려사항  =  4020707▼a제Ⅴ부  금속성형과  금속박판가공  =  4050808▼a제16장  금속성형의  기초  =  4070909▼a16.1  금속성형의  개요  =  4071010▼a16.2  금속성형에서의  재료  거동  =  4101111▼a16.3  금속성형에서의  온도  =  4121212▼a16.4  변형률속도  민감도  =  4141313▼a16.5  금속성형에서의  마찰과  윤활  =  4161414▼a제17장  금속의  용적변형공정  =  4191515▼a17.1  압연  =  4201616▼a17.2  기타  압연  관련  변형공정  =  4271717▼a17.3  단조  =  4291818▼a17.4  단조  관련  변형공정  =  4401919▼a17.5  압출  =  4442020▼a17.6  인발  =  4552121▼a제18장  금속박판가공  =  4692222▼a18.1  절단  공정  =  4702323▼a18.2  굽힘  공정  =  4762424▼a18.3  드로잉  =  4812525▼a18.4  기타  금속박판  성형공정  =  4882626▼a18.5  금속박판가공용  금형  및  프레스  =  4922727▼a18.6  프레스를  사용하지  않는  금속박판  공정  =  4982828▼a18.7  튜브  소재의  굽힘  =  5042929▼a제Ⅵ부  재료제거공정  =  5113030▼a제19장  절삭가공의  이론  =  5133131▼a19.1  절삭가공  기술의  개요  =  5153232▼a19.2  금속가공에서의  칩  형성  이론  =  5183333▼a19.3  절삭력과  Merchant  식  =  5223434▼a19.4  절삭동력과  에너지  =  5283535▼a19.5  절삭온도  =  5303636▼a제20장  절삭공정과  공작기계  =  5373737▼a20.1  절삭가공과  부품  형상  =  5373838▼a20.2  선삭과  관련  공정  =  5403939▼a20.3  드릴링과  관련  공정  =  5494040▼a20.4  밀링  =  5534141▼a20.5  머시닝센터와  터닝센터  =  5604242▼a20.6  기타  절삭가공  공정들  =  5634343▼a20.7  특수한  형상을  위한  절삭가공  공정들  =  5674444▼a20.8  고속가공  =  5754545▼a제21장  절삭공구  기술  =  5814646▼a21.1  공구  수명  =  5824747▼a21.2  공구재료  =  5884848▼a21.3  공구형상  =  5974949▼a21.4  절삭유  =  6065050▼a제22장  절삭가공의  경제성  =  6155151▼a22.1  절삭성  =  6155252▼a22.2  공차와  표면정도  =  6185353▼a22.3  절삭조건의  선정  =  6225454▼a22.4  절삭가공  부품을  고려한  설계  =  6285555▼a제23장  연삭과  기타  연마공정  =  6355656▼a23.1  연삭  =  6365757▼a23.2  기타  연마공정  =  6525858▼a제24장  특수가공과  열적  절삭공정  =  6595959▼a24.1  기계적  에너지  공정  =  6606060▼a24.2  전기화학  공정  =  6646161▼a24.3  열에너지  공정  =  6686262▼a24.4  화학가공  =  6766363▼a24.5  특수가공  적용  시  고려  사항  =  6826464▼a제Ⅶ부  공업재료  =  6896565▼a제25장  금속의  열처리  =  6916666▼a25.1  아닐링  =  6926767▼a25.2  강의  마르텐사이트  형성  =  6926868▼a25.3  석출경화  =  6966969▼a25.4  표면경화  =  6987070▼a25.5  열처리  방법과  장비  =  6997171▼a제26장  표면  공정  작업  =  7037272▼a26.1  산업적  청정  공정  =  7047373▼a26.2  확산법과  이온  주입법  =  7087474▼a26.3  도금과  관련  공정들  =  7107575▼a26.4  변환코팅  =  7147676▼a26.5  증착  공정  =  7167777▼a26.6  유기코팅  =  7227878▼a26.7  법랑에나멜링과  기타  세라믹  코팅  =  7247979▼a26.8  열적  기계적  코팅  공정  =  7258080▼a제Ⅷ부  접합과  조립  공정  =  7318181▼a제27장  용접의  기초  =  7338282▼a27.1  용접기술의  개요  =  7358383▼a27.2  용접  접합부  =  7378484▼a27.3  용접의  물리학  =  7408585▼a27.4  융합용접  접합부의  특징  =  7448686▼a제28장  용접  공정  =  7498787▼a28.1  아크용접  =  7498888▼a28.2  저항용접  =  7608989▼a28.3  산소연료가스용접  =  7679090▼a28.4  기타  융접  공정  =  7719191▼a28.5  고상용접  =  7739292▼a28.6  용접품질  =  7799393▼a28.7  용접성  =  7839494▼a28.8  용접에서의  설계  고려사항  =  7849595▼a제29장  경납접,  연납접  및  접착제  접합  =  7919696▼a29.1  경납접  =  7929797▼a29.2  연납접  =  7979898▼a29.3  접착제  접합  =  8019999▼a제30장  기계적  조립  =  8090000▼a30.1  나사체결구  =  8100101▼a30.2  리벳과  아일릿  =  8160202▼a30.3  간섭박음에  의한  조립법  =  8170303▼a30.4  기타  기계적  체결  방법  =  8200404▼a30.5  몰딩삽입구와  복합체결구  =  8210505▼a30.6  조립성  감안  설계  =  8220606▼a제Ⅸ부  특수  가공  및  조립  공정  =  8290707▼a제31장  급속조형  =  8310808▼a31.1  급속조형의  기초  =  8320909▼a31.2  급속조형  기술  =  8331010▼a31.3  급속조형  기술의  응용  =  8411111▼a제32장  반도체  공정  =  8471212▼a32.1  반도체  공정의  개요  =  8471313▼a32.2  실리콘  공정  =  8511414▼a32.3  리소그래피  =  8551515▼a32.4  적층  공정  =  8591616▼a32.5  반도체  공정단계의  통합  =  8661717▼a32.6  IC  패키징  =  8681818▼a32.7  반도체  공정의  수율  =  8721919▼a제33장  전자  조립과  패키징  =  8792020▼a33.1  전자  패키징  =  8792121▼a33.2  인쇄회로기판  =  8812222▼a33.3  PCB  조립  =  8892323▼a33.4  표면실장  기술  =  8932424▼a33.5  전기  커넥터  기술  =  8972525▼a제34장  마이크로  제조  및  나노  제조기술  =  9032626▼a34.1  마이크로시스템  제품  =  9042727▼a34.2  마이크로  제조공정  =  9092828▼a34.3  나노  기술  제품  =  9182929▼a34.4  나노과학  입문  =  9213030▼a34.5  나노  제조공정  =  9243131▼a제Ⅹ부  제조시스템  =  9353232▼a제35장  제조시스템을  위한  자동화  기술  =  9373333▼a35.1  자동화  기초  =  9383434▼a35.2  자동화를  위한  하드웨어  구성요소  =  9413535▼a35.3  컴퓨터  수치제어  =  9453636▼a35.4  산업  로봇공학  =  9583737▼a제36장  통합생산시스템  =  9693838▼a36.1  자재취급  =  9693939▼a36.2  생산라인의  기초  =  9724040▼a36.3  수동조립라인  =  9744141▼a36.4  자동생산라인  =  9784242▼a36.5  셀방식  제조  =  9834343▼a36.6  유연생산시스템과  유연생산셀  =  9874444▼a36.7  컴퓨터통합생산  =  9914545▼a제XI부  제조지원시스템  =  9974646▼a제37장  제조공학  =  9994747▼a37.1  공정계획  =  10004848▼a37.2  문제해결  및  지속적  개선  =  10074949▼a37.3  동시공학과  제조성  감안설계  =  10085050▼a제38장  생산계획  및  관리  =  10135151▼a38.l  총괄생산계획  및  기준생산계획  =  10145252▼a38.2  재고관리  =  10165353▼a38.3  자재소요계획  및  생산능력계획  =  10205454▼a38.4  JIT와  린  생산  =  10235555▼a38.5  제조현장관리  =  10265656▼a제39장  품질관리와  검사  =  10335757▼a39.1  제품품질  =  10335858▼a39.2  공정능력과  공차  =  10345959▼a39.3  통계적  공정관리  =  10366060▼a39.4  제조업에서의  품질  프로그램  =  10416161▼a39.5  검사의  원리  =  10476262▼a39.6  최신  검사  기술  =  10496363▼a찾아보기  =  10616464
■507    ▼tPrinciples  of  modern  manufacturing  (4th  ed.)
■9500  ▼c35,000

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