MARC

 008131206s2013        ulka                    000      kor
■020    ▼a9788964211441
■0801  ▼a67.02
■082    ▼a670▼bG876ㅈ▼223
■090    ▼a670▼bG876ㅈ
■1001  ▼aMikell  P.  Groover  지음
■24510▼a(핵심)제조공학▼dMikell  P.  Groover  지음▼e김주현,  문영훈,  이성환  외  옮김
■260    ▼a서울▼b한티미디어▼c2013
■300    ▼a894p.▼b삽도▼c26cm
■505    ▼aChapter  1  서론  :  제조의  개요  =  1▼a    1.1  제조란  무엇인가?  =  2▼a    1.2  제조공정  =  10▼a    1.3  이  책의  구성  =  18▼a1부  공업재료  및  제품특성  ▼a    Chapter  2  공업재료  =  21▼a        2.1  금속과  합금  =  22▼a        2.2  세라믹  =  39▼a        2.3  중합체  =  46▼a        2.4  복합재  =  55  00▼a    Chapter  3  공업재료의  성질  =  6511▼a        3.1  응력-변형률  관계  =  6622▼a        3.2  경도  =  8133▼a        3.3  기계적  성질에서  온도의  영향  =  8644▼a        3.4  유체특성  =  8755▼a        3.5  중합체의  점탄성  거동  =  9166▼a        3.6  체적과  용융특성  =  9377▼a        3.7  열  특성  =  97  88▼a    Chapter  4  치수,  공차,  표면  =  10399▼a        4.1  치수와  공차  =  10400▼a        4.2  표면  =  10511▼a        4.3  제조공정의  영향  =  11122▼a        부록  A4  치수와  측정  33▼a            A4.1  전통적  측정기기,  게이지  =  11444▼a            A4.2  표면측정  =  12055▼a2부  응고  공정  66▼a    Chapter  5  금속  주조의  기초  =  12577▼a        5.1  주조기술의  개요  =  12688▼a        5.2  가열과  용탕주입  =  12999▼a        5.3  응고,  냉각  =  133  00▼a    Chapter  6  금속  주조공정  =  14511▼a        6.1  사형주조  =  14622▼a        6.2  기타  소모성주형  주조공정  =  15033▼a        6.3  영구주형  주조공정  =  15644▼a        6.4  주조  장비  =  16555▼a        6.5  주조  품질  =  16966▼a        6.6  주조  금속  =  17277▼a        6.7  제품설계  고려사항  =  174  88▼a    Chapter  7  유리성형  =  17999▼a        7.1  제품원재료  준비,  용융  =  18000▼a        7.2  유리성형공정  =  18111▼a        7.3  열처리,  마무리  공정  =  18722▼a        7.4  제품설계  고려사항  =  188  33▼a    Chapter  8  플라스틱  성형  =  19144▼a        8.1  용융중합체의  특성  =  19255▼a        8.2  압출  =  19566▼a        8.3  시트,  필름  제조  =  20777▼a        8.4  섬유,  필라멘트  제조(스피닝)  =  21188▼a        8.5  코팅  공정  =  21299▼a        8.6  사출성형  =  213  00▼a        8.7  압축성형과  트랜스퍼성형  =  22311▼a        8.8  블로우성형과  회전성형  =  22622▼a        8.9  열성형  =  23133▼a        8.10  플라스틱  주조  =  23544▼a        8.11  중합체  폼  공정,  성형  =  23655▼a        8.12  제품설계  고려사항  =  23866▼a    Chapter  9  고무와  중합체  기지  복합재료  성형공정  =  24577▼a        9.1  고무  처리,  성형  =  24688▼a        9.2  타이어,  기타  고무  제품  제조  =  25299▼a        9.3  PMC  조형  공정과  재료  =  25700▼a        9.4  개방금형  공정  =  26111▼a        9.5  밀폐금형  공정  =  26622▼a        9.6  필라멘트  와인딩  =  26833▼a        9.7  풀트루전  공정  =  27044▼a        9.8  기타  PMC  성형공정  =  272  55▼a3부  금속과  세라믹의  입자  공정  66▼a    Chapter  10  분말야금  =  27777▼a        10.1  금속분말의  제조  =  27988▼a        10.2  일반적인  압축  및  소결  =  28199▼a        10.3  가압법  및  소결법의  대체  기술  =  28900▼a        10.4  분말야금  재료  및  제품  =  29311▼a        10.5  제품설계  고려사항  =  29422▼a        부록  A10  공업용  분말의  특성33▼a            A10.1  기하학적  특성  =  30044▼a            A10.2  기타  특성  =  303  55▼a    Chapter  11  세라믹과  서멧  공정  =  30566▼a        11.1  전통  세라믹  공정  =  30677▼a        11.2  신소재  세라믹  공정  =  31488▼a        11.3  서멧  공정  =  31899▼a        11.4  제품설계  고려사항  =  321  00▼a4부  금속성형과  금속박판가공  공정  11▼a    Chapter  12  금속성형의  기초  =  32522▼a        12.1  금속성형의  개요  =  32633▼a        12.2  금속성형에서의  재료  거동  =  32844▼a        12.3  금속성형에서의  온도  =  33055▼a        12.4  금속성형에서의  마찰과  윤활  =  33366▼a    Chapter  13  용적변형  공정  =  33777▼a        13.1  압연  =  33888▼a        13.2  단조  =  34999▼a        13.3  압출  =  36400▼a        13.4  인발  =  377  11▼a    Chapter  14  금속박판가공  =  39122▼a        14.1  절단  공정  =  39233▼a        14.2  굽힘  공정  =  39944▼a        14.3  드로잉  =  40455▼a        14.4  기타  금속박판  성형공정  =  41266▼a        14.5  금속박판  가공용  금형  및  프레스  =  41577▼a        14.6  프레스를  사용하지  않는  금속박판  공정  =  42388▼a5부  재료제거  공정  99▼a    Chapter  15  절삭가공의  이론  =  4330000▼a        15.1  절삭가공  기술의  개요  =  4350101▼a        15.2  칩  형성  이론  =  4390202▼a        15.3  절삭력과  Merchanttlr  =  4440303▼a        15.4  절삭동력과  에너지  =  4490404▼a        15.5  절삭온도  =  453  0505▼a    Chapter  16  절삭공정과  공작기계  =  4590606▼a        16.1  절삭가공과  부품  형상  =  4600707▼a        16.2  선삭과  관련  공정  =  4630808▼a        16.3  드릴링과  관련  공정  =  4740909▼a        16.4  밀링  =  4791010▼a        16.5  머시닝센터와  터닝센터  =  4881111▼a        16.6  기타  절삭가공  공정들  =  4911212▼a        16.7  고속가공  =  4971313▼a        16.8  공차와  표면정도  =  4981414▼a        16.9  절삭  고려설계  =  503  1515▼a    Chapter  17  절삭공구  기술  =  5091616▼a        17.1  공구수명  =  5101717▼a        17.2  공구재료  =  5161818▼a        17.3  공구형상  =  5261919▼a        17.4  절삭유  =  5332020▼a        17.5  절삭성  =  5372121▼a        17.6  절삭  경제성  =  539  2222▼a    Chapter  18  연삭과  기타  연마공정  =  5532323▼a        18.1  연삭  =  5542424▼a        18.2  기타  연마공정  =  574  2525▼a    Chapter  19  특수가공  =  5812626▼a        19.1  기계적  에너지  공정  =  5822727▼a        19.2  전기화학  공정  =  5872828▼a        19.3  열에너지  공정  =  5922929▼a        19.4  화학  공정  =  5983030▼a        19.5  특수가공의  적용  =  605  3131▼a6부  성질향상  공정과  표면처리  공정  3232▼a    Chapter  20  금속의  열처리  =  6113333▼a        20.1  어닐링  =  6123434▼a        20.2  강의  마르텐사이트  형성  =  6133535▼a        20.3  석출경화  =  6183636▼a        30.4  표면경화법  =  6193737▼a    Chapter  21  표면처리  공정  =  6233838▼a        21.1  공업적  청정공정  =  6243939▼a        21.2  확산법과  이온주입법  =  6284040▼a        21.3  도금,  연관공정  =  6294141▼a        21.4  변환코팅  =  6354242▼a        21.5  증착  =  6364343▼a        21.6  유기코팅  =  643  4444▼a7부  접합과  조립  공정  4545▼a    Chapter  22  용접의  기초  =  6514646▼a        22.1  용접기술의  개요  =  6524747▼a        22.2  용접  이음부  =  6554848▼a        22.3  용접의  물리학  =  6584949▼a        22.4  용접  이음부의  특징  =  663  5050▼a    Chapter  23  용접공정  =  6675151▼a        23.1  아크용접  =  6685252▼a        23.2  저항용접  =  6785353▼a        23.3  산소용접  =  6855454▼a        23.4  기타  융접  공정  =  6885555▼a        23.5  고상용접  =  6915656▼a        23.6  용접  품질  =  6995757▼a        23.7  용접설계  고려사항  =  703  5858▼a    Chapter  24  경납땜,  연납땜,  접착법  =  7075959▼a        24.1  경납땜  =  7086060▼a        24.2  연납땜  =  7146161▼a        24.3  접착법  =  719  6262▼a    Chapter  25  기계적  조립  =  7276363▼a        25.1  나사체결구  =  7286464▼a        25.2  리벳  =  7346565▼a        25.3  간섭박음에  의한  조립법  =  7366666▼a        25.4  기타  기계적  체결  방법  =  7396767▼a        25.5  몰딩인서트와  복합체결구  =  7416868▼a        25.6  조립  고려설계  =  743  6969▼a8부  특수  공정  및  조립  기술  7070▼a    Chapter  26  쾌속조형  =  7497171▼a        26.1  쾌속조형의  기초  =  7507272▼a        26.2  쾌속조형  기술  =  7527373▼a        26.3  쾌속조형의  응용  =  760  7474▼a    Chapter  27  마이크로  제작과  마이크로  제작기술  =  7657575▼a        27.1  마이크로시스템  제품  =  7667676▼a        27.2  마이크로  제작공정  =  7707777▼a        27.3  나노기술  제품  =  7807878▼a        27.4  주사탐침  현미경  =  7837979▼a        27.5  나노성형공정  =  785  8080▼a9부  제조시스템  8181▼a    Chapter  28  생산시스템과  공정계획  =  7978282▼a        28.1  생산시스템의  개요  =  7988383▼a        28.2  공정계획  =  8028484▼a        28.3  동시공학과  제조  고려설계  =  813  8585▼a    Chapter  29  자동화와  제조시스템  =  8198686▼a        29.1  컴퓨터수치제어  =  8208787▼a        29.2  셀형  생산  =  8338888▼a        29.3  유연생산시스템과  셀  =  8388989▼a        29.4  린생산  =  8439090▼a        29.5  컴퓨터통합제조  =  847  9191▼a    Chapter  30  품질관리와  검사  =  8539292▼a        30.1  제품  품질  =  8549393▼a        30.2  공정능력과  공차  =  8559494▼a        30.3  통계적  공정관리  =  8569595▼a        30.4  제조에서의  품질  프로그램  =  8629696▼a        30.5  검사의  원리  =  8689797▼a        30.6  현대적  검사기술  =  871  9898▼a찾아보기  =  8819999
■507    ▼tIntroduction  to  manufacturing  processes
■9500  ▼c35,000

Preview

Export

ChatGPT Discussion

AI Recommended Related Books