MARC

 008131206s2010        ulka                    000      kor
■020    ▼a9788964141182
■0801  ▼a658.5
■082    ▼a658.562▼b함65ㅅ▼223
■090    ▼a658.562▼b함65ㅅ
■1001  ▼a함용석,  김태영  지음
■24510▼a(알기쉬운)생산운영관리▼b생산이론부터  ERP  실무지식까지▼d함용석,  김태영  지음
■260    ▼a서울▼b두남▼c2010
■300    ▼a328p.▼b삽도▼c27cm
■505    ▼aChapter  01.  생산  운영  관리  개요  =  13▼a    1.1.  시스템  =  14▼a        1.1.1.  시스템의  정의  =  14▼a        1.1.2.  시스템의  네  가지  기본  속성  =  15▼a        1.1.3.  시스템적  접근  방법의  중요성  =  16  ▼a    1.2.  프로세스  =  17▼a        1.2.1.  프로세스의  개념  =  17▼a        1.2.2.  구성  프로세스  =  19▼a    1.3.  생산  운영  관리를  이해하기  위한  기본  개념  =  19▼a        1.3.1.  경쟁  우선  순위  =  1900▼a        1.3.2.  손익  분기점  =  2011▼a        1.3.3.  생산성  =  2222▼a    1.4.  수직적  통합  =  24  33▼a        1.4.1.  수직적  통합의  개념  =  2444▼a        1.4.2.  수직적  통합의  유형과  장점  =  2555▼aChapter  02.  프로세스  설계  및  관리  =  2766▼a    2.1.  프로세스  유형  =  28  77▼a        2.1.1.  대량  생산  프로세스  =  2888▼a        2.1.2.  주문  생산  프로세스  =  2999▼a        2.1.3.  유연  생산  프로세스  =  3100▼a        2.1.4.  프로젝트  프로세스  =  3211▼a    2.2.  프로세스  설계  =  3522▼a        2.2.1.  프로세스  흐름도의  활용  =  3533▼a        2.2.2.  공정도의  활용  =  3744▼a    2.3.  프로세스  개선  및  혁신  =  4055▼a        2.3.1.  프로세스  개선  =  4066▼a        2.3.2.  프로세스  혁신  =  4177▼a    2.4.  헨리  포드의  프로세스  설계  사례  =  4488▼a    2.5.  볼보  건설기계의  프로세스  혁신  사례  =  4899▼a        2.5.1.  프로세스  혁신  및  ERP  구축  프로젝트  추진  =  4800▼a        2.5.2.  프로세스  혁신  과정  =  5011▼a        2.5.3.  프로세스  혁신의  효과  =  55  22▼aChapter  03.  전사적  품질  관리  =  5733▼a    3.1.  품질의  개념  =  5844▼a        3.1.1.  제품  특성  =  5855▼a        3.1.2.  무결함  =  5966▼a    3.2.  전사적  품질  관리(TQM)  =  6077▼a        3.2.1.  고객  만족의  달성  =  6188▼a        3.2.2.  지속적  개선  =  6299▼a        3.2.3.  전체  종업원  참여  =  6300▼a    3.3.  다구치  품질  공학  =  6411▼a        3.3.1.  오프라인  품질  관리와  온라인  품질  관리  =  6522▼a        3.3.2.  강건  설계  =  6733▼a        3.3.3.  손실  함수  =  6944▼a    3.4.  ISO  9000  =  71  55▼a        3.4.1.  ISO  9000  인증의  개념  =  7166▼a        3.4.2.  ISO  9000의  적용  방법  =  7277▼a    3.5.  도요타  리콜  사태와  품질  경영의  중요성  =  7488▼a        3.5.1.  도요타의  품질  신화  =  7499▼a        3.5.2.  도요타  사태의  발생과  근본  원인  =  7400▼a        3.5.3.  도요타  사태의  의미와  시사점  =  76  11▼aChapter  04.  통계적  공정  관리  =  79  22▼a    4.1.  공정  변동성과  공정  능력  =  79  33▼a        4.1.1.  공정  변동  =  8044▼a        4.1.2.  공정  능력과  공차  =  8155▼a    4.2.  관리도  =  8466▼a        4.2.1.  변량  관리도  =  8577▼a        4.2.2.  속성  관리도  =  8688▼a        4.2.3.  관리도의  해석  =  88  99▼a    4.3.  SPC  도구들  =  9000▼a        4.3.1.  히스토그램  =  90  11▼a        4.3.2.  체크  시트  =  92  22▼a        4.3.3.  파레토  도표  =  92  33▼a        4.3.4.  산정도  =  93  44▼a        4.3.5.  특성요인도  =  94  55▼a        4.3.6.  흐름도  =  95  66▼aChapter  05.  수요  예측  =  97  77▼a    5.1.  수요의  형태  =  98  88▼a    5.2.  수요  예측  시스템  설계  =  100  99▼a        5.2.1.  예측  대상의  결정  =  10000▼a        5.2.2.  수요  영향  요소  파악  =  10111▼a        5.2.3.  예측  기법의  선택  =  10222▼a    5.3.  정성적  수요  예측  =  10333▼a    5.4.  인과형  예측  =  105  44▼a        5.4.1.  선형  회귀분석  =  10655▼a        5.4.2.  비선형  회귀분석  =  10866▼a        5.4.3.  중회귀분석  =  10877▼a    5.5.  시계열  예측  =  109  88▼a        5.5.1.  이동  평균법  =  10999▼a        5.5.2.  지수  평활법  =  11100▼a    5.6.  예측  오차  =  11411▼a        5.6.1.  예측  오차의  주요  평가  척도  =  114  22▼a        5.6.2.  추적  지표  =  11633▼a    5.7.  의류  업계의  수요  예측에  의한  경영  사례  =  117  44▼aChapter  06.  용량  계획  =  11955▼a    6.1.  용량  계획의  개념  =  12066▼a        6.1.1.  용량  계획의  의미  =  12077▼a        6.1.2.  규모의  경제  및  규모의  비경제  =  12088▼a    6.2.  가동율  =  12399▼a        3.2.1.  생산  능력  =  12300▼a        6.2.2.  가동율의  개념  =  12311▼a    6.3.  병목  공정  =  12522▼a        6.3.1.  병목  공정의  개념  =  12533▼a        6.3.2.  병목  공정과  생산  능력  =  12644▼a    6.4.  제약  이론(TOC)  =  12755▼a        6.4.1.  제약  이론의  개념  =  12766▼a        6.4.2.  TOC  추진  방법  =  129  77▼aChapter  07.  설비  배치(Layout)  =  131  88▼a        7.1.  제품별  배치  =  13299▼a        7.2.  공정별  배치  =  133  0000▼a        7.3.  혼합형  배치  =  1340101▼a            7.3.1.  그룹  테크놀로지  =  1340202▼a            7.3.2.  1인  다중  작업  셀  =  1390303▼a    7.4.  라인  밸런싱과  선행  관계도  =  1400404▼a        7.4.1.  라인  밸런싱  =  1400505▼a        7.4.2.  선행  관계도  =  1410606▼a    7.5.  생산  흐름  분석  =  1420707▼a        7.5.1.  생산  흐름  분석의  개념  =  1420808▼a        7.5.2.  생산  흐름  분석의  수행  절차  =  1420909▼a        7.5.3.  생산  흐름  분석의  장단점  =  1441010▼a    7.6.  설비  관리  =  1451111▼a        7.6.1.  설비  관리  =  145  1212▼a        7.6.2.  설비  계획  =  1471313▼a        7.6.3.  설비  보전  =  1491414▼a        7.6.4.  치공구  관리  =  1531515▼a    7.7.  혼류  생산  방식  도입에  의한  경쟁력  강화  사례  =  155  1616▼aChapter  08.  구매  및  재고  관리  =  1571717▼a    8.1.  재고의  유형  =  158  1818▼a    8.2.  구매  관리  =  159  1919▼a        8.2.1.  구매  관리  영향  요인  =  1592020▼a        8.2.2.  원자재  구매와  완제품의  신뢰성  =  1612121▼a    8.3.  ABC  분석  =  1622222▼a        8.3.1.  ABC  분석의  개념  =  1622323▼a        8.3.2.  ABC  분석의  목적  =  1642424▼a    8.4.  확정적  재고  관리  시스템  =  164  2525▼a        8.4.1.  재고  비용의  3요소  =  1652626▼a        8.4.2.  경제적  주문량(EOQ)  모형  =  1662727▼a    8.5.  확률적  재고  관리  시스템  =  1702828▼a        8.5.1.  주기적  재고  관리  시스템  =  1712929▼a        8.5.2.  연속적  재고  관리  시스템  =  173  3030▼aChapter  09.  총괄  생산  계획  =  177  3131▼a    9.1.  총괄  생산  계획과  생산  계획  과정  개요  =  1783232▼a    9.2.  총괄화의  대상  =  180  3333▼a        9.2.1.  제품  총괄화  =  1803434▼a        9.2.2.  인력  총괄화  =  1803535▼a        9.2.3.  시간  총괄화  =  1813636▼a    9.3.  수요에의  대처  =  1823737▼a        9.3.1.  반응적  대안  =  1823838▼a        9.3.2.  공격적  대안  =  184  3939▼a    9.4.  총괄  생산  전략  =  185  4040▼a        9.4.1.  추종  전략  =  1854141▼a        9.4.2.  평준화  전략  =  1864242▼a        9.4.3.  혼합  전략  =  1884343▼a    9.5.  총괄  생산  계획  수립  =  1894444▼aChapter  10.  기준  생산  계획  =  1934545▼a    10.1.  기준  생산  계획(MPS)의  개요  =  194  4646▼a        10.1.1.  기준  생산  계획(MPS)의  역할  =  1944747▼a        10.1.2.  기준  생산  계획(MPS)과  생산  전략의  유형  =  1964848▼a        10.1.3.  MPS  수립  방식  =  1984949▼a        10.1.4.  MPS의  최적화를  위한  응용  질문  =  2005050▼a    10.2.  기준  생산  계획(MPS)의  수립  =  2015151▼a        10.2.1.  MPS  수립의  개념  =  2015252▼a        10.2.2.  MPS의  표준양식  =  202  5353▼a        10.2.3.  확정  계획  주문(firm  planned  orders)  =  2035454▼aChapter  11.  자재  소요  계획  =  209  5555▼a    11.1.  자재  소요  계획(MRP)의  개요  =  209  5656▼a        11.1.1.  자재  소요  계획(MRP)의  역할  =  2095757▼a        11.1.2.  MRP  정상화를  위한  점정  사항  =  2155858▼a    11.2.  MRP  로직  =  216  5959▼a        11.2.1.  개념  및  용어  =  2166060▼a        11.2.2.  MRP의  평가와  응용  문제  =  219  6161▼aChapter  12.  제조  현장  통제  =  2236262▼a    12.1.  간트  차트  =  2246363▼a        12.1.1.  작업  진도표  =  2246464▼a        12.1.2.  기계  도표  =  2246565▼a    12.2.  제조  현장  통제의  개념  =  2256666▼a        12.2.1.  제조  현장  통제의  정의  =  2256767▼a        12.2.2.  작업  지시  발부  =  2266868▼a    12.3.  일정  계획의  종류  =  227  6969▼a        12.3.1.  인력  일정  계획  =  2277070▼a        12.3.2.  작업  일정  계획  =  2297171▼a    12.4.  작업  수행  및  평가  =  2317272▼a        12.4.1.  작업  수행  및  현장  데이터  수집  시스템  =  2317373▼a        12.4.2.  작업  수행도  평가  =  2337474▼a    12.5.  린  생산  방식  =  237  7575▼a        12.2.1.  린  생산  방식의  대두  =  2377676▼a        12.5.2.  JIT  철학  =  2377777▼a        12.5.3.  풀  방식의  자재  흐름  =  239  7878▼a        12.5.4.  로트  크기의  소량화와  셋업  시간의  단축  =  2397979▼a        12.5.5.  생산  공정의  안정화와  신뢰성  증진  =  2408080▼a        12.5.6.  칸반  시스템  =  2418181▼a    12.6.  로보틱스(Robotics)  =  2428282▼a        12.6.1.  로보틱스의  개념과  발전  =  2428383▼a        12.6.2.  로보틱스의  적용  환경  =  2448484▼a        12.6.3.  로보틱스의  작업  내용  =  2458585▼aChapter  13.  SAP  ERP를  활용한  생산  운영  관리  =  2478686▼a    13.1.  SAP  ERP  활용  시나리오  =  248  8787▼a    13.2.  기준  정보  =  2498888▼a        13.2.1.  자재  마스터  데이터  =  2508989▼a        13.2.2.  자재  명세서(BOM)  =  2599090▼a        13.2.3.  공정(Routing)  =  2619191▼a    13.3.  생산  계획  수립과  MRP  결과  평과  =  2689292▼a        13.3.1.  생산  능력  계획  =  2689393▼a        13.3.2.  수요  예측  =  2709494▼a        13.3.3.  기준  생산  계획(MPS)  =  2769595▼a        13.3.4.  자재  소요  계획(MRP)  =  278  9696▼a    13.4.  생산  계획에  의한  자재  보충  프로세스  =  2919797▼a        13.4.1.  MRP  결과에  의한  구매  발주  =  2919898▼a        13.4.2.  MRP  결과에  의한  생산  실행  =  2969999▼a    13.5.  완제품의  생산  및  판매  프로세스  =  302  0000▼a        13.5.1.  완제품의  생산  프로세스  =  3020101▼a        13.5.2.  완제품의  판매  프로세스  =  3090202▼a참고문헌  =  3150303▼a찾아보기  =  3190404
■9500  ▼c22,000

미리보기

내보내기

chatGPT토론

Ai 추천 관련 도서